Jaka jest klasyfikacja granulatorów? Przeanalizujmy to razem.
Granulator podwodny jest podobny do granulatora powietrznego i granulatora wodnego. Jego wyposażenie obejmuje głównie: granulator tworzyw sztucznych, wytłaczarkę jednoślimakową do tworzyw sztucznych, maszynę do rozdmuchiwania folii z tworzyw sztucznych, maszynę do produkcji torebek, maszynę drukarską, maszynę do powlekania, maszynę do cięcia taśm, krajarkę, prasę, zmodyfikowaną formułę, głównie materiały stopowe, zwłaszcza PET, PC, ABS, (PP, PA), zakres zastosowań stale się poszerza. Formuła plastyczna: folia spożywcza, folia degradacyjna, utwardzanie kleju PET itp. Różnica polega na tym, że ma stały przepływ wody przez powierzchnię matrycy i ma bezpośredni kontakt z powierzchnią matrycy. Komora granulacji jest wystarczająco duża, aby granulator mógł swobodnie obracać się na powierzchni matrycy bez ograniczania temperatury wody, stopiony polimer jest wytłaczany z matrycy, nóż obrotowy tnie pelet, a pelet jest usuwany z komory granulacji przez wody o odpowiedniej temperaturze do suszarki odśrodkowej. W eksykatorze woda jest odprowadzana z powrotem do zbiornika magazynowego, schładzana i poddawana recyklingowi; Odwadnianie przeprowadzono za pomocą suszarki odśrodkowej.
Koszt linii do produkcji taśm nie jest wysoki, operacja jest prosta, a czyszczenie wygodne. Ma to swoje zalety w przypadku mieszania kolorów, ponieważ wymiana dwóch różnych partii koloru wymaga dokładnego oczyszczenia sprzętu. Wadą sposobu wytwarzania taśmy jest jednak to, że sekcja chłodząca zajmuje miejsce, a jej długość jest określana w zależności od wymagań temperaturowych polimeru.
Większość polimerów musi zostać wymieszana przed przekształceniem w produkty, a następnie granulowana, aby stały się surowcami handlowymi, a moc wymagana przez granulator jest proporcjonalna do wielkości wytłaczania i wykładniczo związana z rozmiarem sita filtra. Istnieje wiele różnych konstrukcji granulatorów, ale wszystkie granulatory można podzielić na dwie kategorie: systemy granulacji na zimno i systemy granulacji termicznej powierzchni matrycy. Główną różnicą między nimi jest czas procesu peletowania. System granulacji na zimno, w którym peletki są wycinane z utwardzonego polimeru pod koniec procesu przetwarzania; W systemie granulacji termicznej powierzchni matrycy, gdy stopiony polimer wypływa z matrycy, jest on peletkowany, a pelet jest schładzany w dalszej części. Oba systemy peletowania mają zalety i wady.
System peletowania na zimno: System peletowania na zimno obejmuje matrycę, strefę chłodzenia (chłodzoną powietrzem lub wodą), strefę suszenia (jeśli jest chłodzona wodą) oraz komorę peletowania. Istnieją dwa rodzaje systemu peletowania na zimno, a mianowicie granulator arkuszowy i granulator taśmowy.
Stopiony polimer jest wytłaczany z gorącej matrycy i cięty na peletki za pomocą noża obrotowego obracającego się na powierzchni matrycy. Ten system słodkich peletek charakteryzuje się specjalnie zaprojektowaną komorą granulowania strumieniem wody. Woda przepływa w sposób spiralny aż do opuszczenia komory galarety, a po cięciu wrzucana jest do strumienia w celu wstępnego ugaszenia, zawiesina wody granulowanej jest odprowadzana do zbiornika zawiesiny granulowanej w celu dalszego schłodzenia, a następnie przesyłana do suszarki odśrodkowej aby usunąć wilgoć.
Granulatory taśmowe były używane prawie tak długo, jak granulatory. „Zawiera matrycę, sekcję chłodzenia (kąpiel wodna lub dmuchawa), sekcję suszenia (jeśli jest chłodzona wodą) i granulator”. Stopiony polimer wytłaczany przez wytłaczarkę lub pompę zębatą przechodzi przez poziomo zamontowaną formę w celu uformowania paska (nowoczesne formy są precyzyjnie obrabiane i równomiernie podgrzewane, aby uzyskać paski o stabilnej jakości). Po wyjęciu taśmy z formy, jest ona chłodzona za pomocą dmuchawy lub urządzeń powietrzno-próżniowych lub łaźni wodnej. W przypadku zastosowania chłodzenia wodnego taśma musi przejść przez sekcję suszenia, wilgoć jest wydmuchiwana przez wymuszoną wentylację, a następnie taśma jest wysyłana do komory granulacji, gdzie taśma jest precyzyjnie cięta na żądaną długość za pomocą działania ścinającego pary noży stałych i obrotowych.
